齒輪使用粉末冶金加工，具備節(jié)能、節(jié)材、高效的特點(diǎn)。而且很多零部件的生產(chǎn)都用到了這種技術(shù)。粉末冶金齒輪在汽車、醫(yī)療、工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪來(lái)說(shuō)，通?？梢愿鶕?jù)不同的性能要求選擇不同的材料來(lái)制造。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)，粉末冶金齒輪強(qiáng)度怎樣？

粉末冶金齒輪強(qiáng)度怎樣？

它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。如果采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。但其缺點(diǎn)主要為不耐沖擊，沖擊性能差。而且硬度一般都不會(huì)很高和A3鋼的表面硬度是差不多的，但可以通過(guò)熱處理的方式給產(chǎn)品提升硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金齒輪的強(qiáng)度該如何提升

1、采用：壓制-預(yù)燒-復(fù)燒-熱處理的工藝提升粉末冶金齒輪的密度，可以有效的提升它的強(qiáng)度，

2、材料中加入一定比例的貴金屬，比如：鎳、錳等，高溫?zé)Y(jié)后可以明顯提高材料的韌性以及沖擊強(qiáng)度

3、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

零件表面碳氮共滲與普通淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，同時(shí)也保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的變形

以上這些措施

適用于有受力要求、但是沖擊力不大的粉末冶金齒輪，如果您的齒輪強(qiáng)度和受力有一定的沖擊標(biāo)準(zhǔn)，建議在咨詢價(jià)格時(shí)給廠家備注！

以上關(guān)于《粉末冶金齒輪強(qiáng)度怎樣？如何提升金齒輪強(qiáng)度？》全部?jī)?nèi)容，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。